河南工業(yè)清洗廠家表示工業(yè)清洗是指在工業(yè)生產(chǎn)中涉及到的清洗作業(yè)的統(tǒng)稱，一般在石油、化工、冶金、建筑、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)領(lǐng)域內(nèi)尤其常見(jiàn)，主要是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、原料與產(chǎn)品的清洗。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，目前中國(guó)工業(yè)清洗行業(yè)已經(jīng)成長(zhǎng)為年產(chǎn)值超過(guò)200億的龐大市場(chǎng)。常見(jiàn)的傳統(tǒng)工業(yè)清洗方式包括超聲波法、水處理法、化學(xué)法、飽和蒸汽法等。
1、超聲波法：超聲波法是利用超聲波在液體中的空化作用，將物體表面的雜質(zhì)剝離，達(dá)到清洗的目的。使用超聲波清洗物體表面微顆粒等常規(guī)污染物時(shí)，僅需使用水作為清洗介質(zhì)便可取得良好的清洗效果，對(duì)于油污的清洗則需要使用相應(yīng)的有機(jī)溶劑作為介質(zhì)清洗，有產(chǎn)生污染的潛在可能，河南工業(yè)清洗廠家表示超聲波法對(duì)于漆層及氧化層的清洗能力也相對(duì)薄弱，因此超聲波清洗往往應(yīng)用于特定領(lǐng)域。
2、水處理法：水處理法以水為介質(zhì)，通過(guò)高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個(gè)大氣壓以上，再通過(guò)具有細(xì)小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)"水射流"，對(duì)清洗物體表面的污染物進(jìn)行破碎沖刷以達(dá)到清洗的目的。水處理法效率高，在選擇適當(dāng)壓力等級(jí)的前提下不會(huì)損傷被清洗物體的基體，清洗后省去了二次潔凈的環(huán)節(jié)，由于使用清水作為清洗介質(zhì)，整體清洗成本較低，但同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生巨大的水資源浪費(fèi)，對(duì)于清洗產(chǎn)生的廢水也需要進(jìn)行專門處理。3、化學(xué)法：化學(xué)法是傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方式，通過(guò)使用有機(jī)或無(wú)機(jī)清洗劑與材料表面的污垢進(jìn)行反應(yīng)從而達(dá)到清洗目的，河南工業(yè)清洗廠家表示化學(xué)清洗是目前使用廣的清洗方法，但清洗劑往往以強(qiáng)酸或強(qiáng)堿為主，清洗時(shí)間較長(zhǎng)，易對(duì)被清洗物的基體產(chǎn)生傷害，且有可能導(dǎo)致銅、鋁等金屬零件變色，因此在化學(xué)清洗過(guò)程中，還需額外加入適量緩蝕劑和添加劑避免損傷基體，另外由于化學(xué)清洗造成污染嚴(yán)重，也會(huì)產(chǎn)生后續(xù)的環(huán)保費(fèi)用。
4、飽和蒸汽法：飽和蒸汽清洗利用蒸汽高溫及高壓，清洗零件表面油漬等污染物，飽和蒸汽法是一種相對(duì)綠色環(huán)保的清洗方式，在進(jìn)行清洗工作的同時(shí)也可以滿足消毒的需求，但可應(yīng)用的清洗物品種類有限，對(duì)漆層及金屬氧化層的清洗能力弱，一般多應(yīng)用于機(jī)械、電子、食品行業(yè)的油污清洗。
5、干冰法：干冰清洗又稱冷噴，以壓縮空氣作為動(dòng)力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過(guò)專用的噴射清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，干冰清洗不會(huì)產(chǎn)生二次污染，清洗效果優(yōu)良，是目前較先進(jìn)工業(yè)清洗方式，不足的是干冰清洗對(duì)操作環(huán)境要求高，且需要持續(xù)使用干冰作為耗材，清洗成本較高，因此目前并未實(shí)現(xiàn)全行業(yè)的大規(guī)模推廣。
6、激光法：激光清洗是近年來(lái)新興的工業(yè)清洗方案，基于由高強(qiáng)度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。其物理原理可概括如下：激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），產(chǎn)生沖擊波。沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)金屬表面上有氧化物時(shí)，等離子體產(chǎn)生于金屬表面。
作為新型干式清洗技術(shù)， 激光清洗應(yīng)用領(lǐng)域廣，清洗種類多，對(duì)于鈑金加工行業(yè)中的金屬除銹、除油，交通運(yùn)輸行業(yè)中的除漆、除橡膠胎記，電子工業(yè)中去除氧化物，核電站反應(yīng)堆管道清洗，乃至文物保護(hù)工作中對(duì)金屬器、瓷器的清洗等需求，激光清洗均可滿足，在清洗過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)被清洗物體基體無(wú)損傷，且激光清洗設(shè)備可重復(fù)使用，因此，激光清洗也正在逐漸成為工業(yè)清洗方案中的主流選擇之一。